PLANEACIÓN Y CONTROL

DE LA PRODUCCIÓN

FECHA Y SEDE

PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Toyota es el máximo estándar cuando se trata de la eficiencia de fabricación y reducir los desperdicios en los procesos. Durante los últimos 20 años las empresas han dirigido una gran cantidad de esfuerzos, tiempo y dinero a la transformación de Producción Lean. Mientras que la eficiencia de Producción es importante, no es lo único. Una de las claves del éxito de Toyota es el papel que juega la Planeación y Control de Producción en la organización. La sección que gestiona el flujo de información del cliente, proveedores, producción e Ingeniería. Como Atsushi Niimi (ex Presidente de TMMNA) dijo una vez: “PPC es donde esta el verdadero poder de Toyota “.

Celestica ofrece soluciones flexibles e innovadoras a nuestros clientes a través de nuestros Centros de Excelencia. Aprovechando nuestra red de proveedores preferidos, le ayudamos a llevar sus productos de alta complejidad al mercado de forma rápida, confiable y con un alto nivel de calidad.

La operación Monterrey de Celestica proporciona el montaje de circuitos impresos, ensamblaje de sistemas, construcción de cajas, ingeniería de valor agregado, gestión de cadena de suministro, prueba, cumplimiento directo y reparación, apoyado por sólidos laboratorios de materiales y equipos de desarrollo de pruebas. El sitio sirve a los clientes en los segmentos de comunicaciones y del mercado empresarial.

PRINCIPALES CLIENTES DE CELESTICA

OBJETIVOS

  • Mostrar las funciones y responsabilidades de la Planeación y el Control de la Producción en una organización lean.
  • Trazar el flujo de información y el material para crear un Plan de Producción a 2 meses para apoyar el calendario de envío a los clientes. .
  • Crear un pronóstico al cliente de piezas y componentes.
  • Crear un plan de producción semanal suavizado que absorberá la fluctuación de órdenes.
  • Medir los resultados de nuestro ensayo..

DIRIGIDO A

Gerentes Generales, Gerentes y Supervisores en la cadena de suministro, planificación de la producción o Implementación de Lean que deseen entender cómo mantener un flujo constante de información, mientras se da el suministro de las plantas con materiales y productos Justo a tiempo.

PROGRAMA

Día 1
  • Rol de Planeación y Control de la Producción (PPC) en una compañía Lean
  • Planeación Actual vs Planeación y Control de Producción (PPC)
  • Crear un grupo de Planeación de Producción.
  • Crear un Plan de Producción ( Teoría)
  • Definir el Takt Time
  • Crear pronóstico de Producción
  • Crear plan de producción
  • Ir y entender desde el (Gemba) al planear.
  • “Gemba Walk” línea de producción
  • Mapear el estado actual del plan de producción
  • Valor de Producto terminado
  • Crear tablero de Producción ( Soporte de Mantenimiento)
  • Crear Kan Ban de producto terminado (soporte al Staff)
Día 2
  • Seleccionar objetivo de la línea de producción
  • Crear pronóstico de 2 meses de producción, 1 mes en firme.
  • Crear plan semanal
  • Establecer objetivos de inventario mínimo y máximo
  • Inventario de producto terminado
  • Crear un patrón de producción diario
  • Establecer un tablero de Kanbans
  • Equipo de Producción / Entrenamiento de distribución
  • Revisión de Status
  • Obstáculos y Contramedidas
  • Desarrollo de listas de revisión
Día 3
  • Asignar cada miembro a grupos pequeños de 2 o 3.
  • Confirmación del Proceso
  • Lista de Problemas
  • Reporte de Resultados
  • Reporte de Lecciones aprendidas
  • Crear tarea para la compañía anfitriona

EXPOSITORES

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JEFF MERRIS

Mechanical Engineering with Mayor on Business Management. Former Toyota TABC Manager. Former ToyotaAssistant Manager of Production Control. +25 years Toyota Experience at Toyota.

+25 YEARS TOYOTA EXPERIENCE Education · Mechanical Engineering with Mayor on Business Management. Jeff Merris have worked for Toyota Motor Manufacturing for 24 years and as an independent consultant for the past 2 years. During my career I have implemented TPS (lean production) in the Automotive (Toyota), snack food, beverage and the airline industries. Primary focus has been improvement in Production Planning, Internal Logistics (conveyance), External Logistics, Manufacturing and Finance. He has experience on create 1, 3, 5 year business plan, develop Strategies to integrate current business models with new business, develop and implement internal and external logistics strategies, develop and implement cross – dock (warehouse) strategies, develop and Implement Short and Long Term Production Plans to meet customer needs, develop production plan to meet TAKT time, teach & coach Toyota Problem Solving, develop and Implement Kanban Systems(material replenishment), develop manufacturing support equipment and develop internal delivery dollies. Merris has a Mayor on Mechanical Engineering by University of Kentucky (1983-1987), Major on Business Management by Northwood University (2005-2007). He was Production Control Assistant Manager from 2005 to 2007, Assistant Manager Production Control from 1997 to 2003, and Team Leader, Production Engineer (1988-2003) – at Toyota Motor Manufacturing Kentucky.

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GUSTAVO VARELA

15 Years Teaching Experience. ALFRA Consulting Division Director. Former American Standard. Former Daltile Master Black Belt. 22 years experience. +17 years as Global Continuous Improvement Leader..

LEAN TRANSFORMATION THE TOYOTA WAY. · SIX SIGMA MASTER BLACK BELT. · 15 YEARS OF TEACHING EXPERIENCE. Education · Bachelor of Mechanics and Administration. · MBA from UANL. · Master Black Belt certified by ITESM. Based on his broad experience, Gustavo is expert applying a suitable approach for Continuous Improvement needed on the different organizations from a Business results optic, becoming an effective Coach for Top Management and support for The Toyota Way roles. Gustavo has learned The Toyota Way directly from its Author, Dr. Jeff Liker, and has applied it on Gemba as a Team with many Executives from Toyota specialized on General Management, TPM, Lean Mfg Tools, and Supply Chain. Gustavo has taught the Toyota Production System at all organizational levels and has applied over 50 companies of different sizes: Lean Leadership Systems (Hoshin Kanri, FMDS, and 8-Step Problem Solving), Toyota Kata for development, Supply Chain Management, TPM, Lean Manufacturing tools (5S’s, SW, SMED, Jidoka, Poka Yoke, Heijunka, JIT, etc.), and Lean Office approach. On Six Sigma, Gustavo as Master Black Belt has trained and certified +500 Black Belts, Green Belts, and Yellow Belts. Gustavo has +20 years of experience on Continuous Improvement, Manufacturing, Process Engineering and Quality in large companies: Motor Wheel (Automotive), Kodak, Philips, Daltile, American Standard. He has +12 years of experience as Vice/President Staff as Continuous Improvement Director for American Standard México and Master Black Belt Champion for Daltile México. He has deployed programs that have achieved +$110 Million USD in savings with +3,000 projects on all departments: R&D, Engineering, Manufacturing, Maintenance, Quality, Logistics, Supply Chain, Sales, Marketing, Finance, HR, Energy. Over his 22 years experience, Gustavo has been exposed to many different organizations applying suitable Lean approaches on a variety of systems with diversity on leadership styles. Master Degree Professor at Tec Milenio and Professor at ICAMI Business School. Lean Manufacturing and Six Sigma lecture in México on various Universities and Forums.

SERVICIOS INCLUIDOS

  • Manual a Color.
  • Coffee Break y comida.
  • Certificado de curso

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