CALIDAD EN LA FUENTE

FECHA Y SEDE

Por Definir

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Calidad en la Fuente

Calidad es la mejor estrategia de Crecimiento, de Productividad y de Creación de Valor y Cultura que las compañías pueden implementar. La Calidad mas que un requerimiento del cliente es el sello personal de los productos y las compañías que los manufacturan. El Nivel de Calidad es alcanzado por la robustez de los procesos y la ejecución de los procedimientos estándares definidos. Es imperativo lograr el convencimiento primordialmente de los operadores de producción, mejor conocidos como operadores de Calidad. Los productos no deben dejar sus estaciones de trabajo sin ser completamente certificados en el cumplimiento de las expectativas definidas.

A través de las herramientas, estrategias y mecanismos de aseguramiento de Calidad podemos lograr productos libres de defectos al tiempo que conocemos de primera mano las desviaciones en nuestros procesos que ocasionan productos fuera de las especificaciones definidas. Esta es una gran contribución del concepto y estrategias de Calidad en la fuente en comparación a la manufactura
tradicional de producir y después re-trabajar los productos. Entender las mejoras requeridas en los procesos para lograr CERO defectos en los productos solo es posible con estrategias orientadas a controlar la Calidad en la Fuente.

EMPRESA LOGOTIPO PROGRAMA
San Mina- GDL  Lean Office
 Hammond Power Solutions  Problem Solving
 Rockwell (Canada y Monterrey)  TPS Gemba Training
Nemak  EMDS
CEMEX TPM Mtto. Total Productivo de Toyota
Kimball Electrónics TPS Gemba Training
Frisa Forjados Lean Office
SKF Planeación y Control de la Producción

TPS Gemba Training

 Sogefi Group  TPM Mtto. Total Productivo de Toyota
 Silgan- San Luis Planeación y Control de la Producción

TPM Mtto. Total Productivo de Toyota

TPS Gemba Training

Avanzar Interior Technologies Toyota Kata in Field
Daimler Mercedes Benz TPS Gemba Training

Toyota Kata in Field

OBJETIVOS

1.Crear una cultura de CERO defectos a partir del conocimiento de los procesos y productos.
 
2.Establecer los mecanismos para conocer las principales desviaciones de Calidad que afectan nuestros productos.
 
3.Establecer los mecanismos necesarios para estandarizar no solo instrucciones de trabajo de los operadores sino todos aquellos documentos que nos sirven para garantizar la calidad del producto.
 
4.Tener la posibilidad de identificar áreas de enfoque inmediato para mejorar la calidad de los procesos y productos.

DIRIGIDO A

Organizaciones y compañías en sus áreas de Operaciones, Calidad, Procesos o Ingeniería que requieran establecer sistemas y controles para identificar situaciones que impacten la calidad de los procesos y productos.

¿POR QUÉ CALIDAD?

  • Calidad es la mejor estrategia de Crecimiento, de Productividad y de Creación de Valor y Cultura.
  • La Calidad mas que un requerimiento del cliente es el sello personal de los productos y las compañías que los manufacturan.
  • El Nivel de Calidad es alcanzado por la robustez de los procesos y la ejecución de los procedimientos estándares definidos.
  • La Calidad debe ser vista como un Valor y no como un Objetivo.

EXPECTATIVAS DE LA SESIÓN

En esta sesión trabajaremos ejemplos prácticos, aprovechando mas de 30 años en la Industria de Manufactura, de los cuales casi 20 años han sido en la Industria Automotriz, revisaremos estrategias y métodos muy sencillos pero muy eficaces para llevar la Calidad varios niveles arriba donde ahora se encuentre en tu compañía.

Compartiremos contigo mecanismos de Gestión que nos servirán para retar los procedimientos actuales de tu planta y mejorarlos al nivel de Identificar los problemas en la fuente de Origen y dar un paso mas en tus sistemas hacia a la mentalidad CERO DEFECTOS.

En esta sesión no reforzaremos teoría acerca de los sistemas de Calidad o sobre la importancia de cumplir con los requerimientos del Cliente en cuanto a Calidad se refiere.

PROGRAMA

DÍA 1 DÍA 2
Módulo I: Fundamentos de Calidad en la Fuente

  • Calidad en la Fuente.
  • La Calidad como un Valor de la compañía y una estrategia de crecimiento.
  • Estandarización.
  • Calidad al tiempo tacto.
  • Resolución de Problemas. Sistema de Lecciones Aprendidas (“Yokoten”).

Módulo II: Documentación de Soporte y Apoyo

  • Estandarización de estación de trabajo.
  • Andones y Retroalimentación de Proceso.
  • Poke Yoke – Error Proofing – Mistake Proofing.
  • “Jidoka” de equipos. APQP – Documentos de Proceso.
Modulo III: Sistema de Gestión

  • Calidad a la primera, Desperdicios, Re-trabajos, reclamos cliente. Hallazgos de 1er, 2do, 3er, 4to y 5to nivel.
  • Roles de cada nivel de operación en estos hallazgos, desde Top Management hasta operador de Calidad.

Modulo IV: Práctica del Sistema de Gestión

  • Simulación de un proceso productivo.
  • Identificación de detractores de la Calidad.
  • Trabajo Estandarizado del Líder
  • Rutina Diaria de Trabajo Funcionamiento y Utilización de Andón. Mecanismos de Gestión.
  • “Gemba”.
  • Sesión de Reflexión
  • Validación de Estrategia

EXPOSITOR

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ALFONSO FELIX

SC, Especialidad Educación Cognoscitiva ITESO, D1 IPADE. Director General Bajío

Alfonso has accumulated +19 years of experience in the automotive industry serving in several functional areas and Top Management. He held several positions including Technology Information (serving Mexico, Brazil, Scotland and Japan), Materials Management (Mexico and USA), Operations and functioning as Plant Manager. Alfonso´s automotive experience includes 15 years working for American Axle and Manufacturing (AAM) and Nemak. Alfonso previously served as Technology Information Manager in a dairy company (Lechera Guadalajara) where he was part of a systems culture transformation for the whole company. Alfonso`s AAM`s plants won several Leadership and Productivity awards. Alfonso has been working with the Shingo Prize and other Organizations for the last 7 years being part of several conferences, serving as speaker, and acting as a Shingo Prize evaluator. He was part of 2010 Shingo Prize Japan study tour learning directly from several former Toyota Leaders. Alfonso´s experience includes Launching 6 brand new plants for AAM and Nemak serving in a different roles. He was part of the Lean Culture establishment for both companies new plants. He was part of the successful Production transition between USA and Mexico Plants for AAM that included 6 plants. He worked as a supplier for GM, FCA, Ford, VW, Audi, Nissan, BMW and other OEM`s. Bachelor of Computer Systems Engineering from ITESO in Guadalajara. Specialist in Education certified by ITESO. D1 Top Management Direction certified by IPADE. Japan Tour Lean Manufacturing and TPS studies with Utah University.

SERVICIOS INCLUIDOS

  • Diploma de Entrenamiento
  • Manual y material didáctico para los participantes
  • Formatos y plantillas de implementación para los sistemas y herramientas Lean
  • Agenda
  • Horario (Iniciamos en tiempo)
  • Manual a Color
  • Certificado de entrenamiento
  • Staff de soporte en los cursos
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