FECHA Y SEDE

11-13 Septiembre
Monterrey, NL.

DESCRIPCIÓN

Conocer y aplicar las herramientas Lean para la Reducción de Inventarios en toda la Cadena de Suministro: Kanban, Pull System, Loop Size, entre otras, a fin de habilitar a los equipos participantes de todas las áreas de Logística e iniciarlos en la mejora continua de sus procesos y consecuentes Reducciones de Inventario.

METODOLOGÍA

  • Clarificar el Enfoque Lean hacia los Inventarios y porqué es uno de los Desperdicios (Mudas) más dañino
  • Teoría de todas las Herramientas Lean para Supply Chain
  • Desarrollo de Casos Académicos
  • Desarrollo de Casos Prácticos de su Empresa, incluyendo un plan de acción definido para Reducir los Inventarios del Piloto seleccionado
  • Clarificación de criterios de aplicación y ventajas de Lean en su Cadena de Suministro

Celestica ofrece soluciones flexibles e innovadoras a nuestros clientes a través de nuestros Centros de Excelencia. Aprovechando nuestra red de proveedores preferidos, le ayudamos a llevar sus productos de alta complejidad al mercado de forma rápida, confiable y con un alto nivel de calidad.

La operación Monterrey de Celestica proporciona el montaje de circuitos impresos, ensamblaje de sistemas, construcción de cajas, ingeniería de valor agregado, gestión de cadena de suministro, prueba, cumplimiento directo y reparación, apoyado por sólidos laboratorios de materiales y equipos de desarrollo de pruebas. El sitio sirve a los clientes en los segmentos de comunicaciones y del mercado empresarial.

PRINCIPALES CLIENTES DE CELESTICA

OBJETIVOS

  • Explicación de las herramientas Lean para la Reducción de Inventarios tales como Pull System, Kanban, Heijunka, entre otras.
  • Casos prácticos de cálculo del inventario ideal y de otras herramientas de JIT.
  • Desarrollo de un Mapa de Cadena de Valor de un Proceso de Supply Chain End-to-End de su Empresa: desde que el Cliente coloca una Orden hasta que se le Entrega.
  • Identificación de áreas de Oportunidad del proceso de Supply Chain y entender la manera como las herramientas Lean ayudan a mejorarlas.
  • Comprensión de las diferencias y recomendaciones para la aplicación práctica en sus ambientes de trabajo.
  • Mostrar las funciones y responsabilidades de la Planeación y el Control de la Producción en una organización lean y porqué es ”el Corazón del TPS”.
  • Trazar el flujo de información y el material para crear Pronósticos y Planes de Producción.
  • Medir los resultados de nuestro ensayo.
  • Entender las ventajas de diseñar y operar una Cadena de Suministro con los principios de Lean.

DIRIGIDO A

  • Directores y Gerentes de Materiales, Logística y Cadenas de Suministro
  • Planeadores de Materiales
  • Programadores Maestros de la Producción.
  • Supervisores en áreas de la Cadena de Suministros.
  • Coordinadores Lean relacionados con cadenas de Suministro.
  • Personal de producción

PROGRAMA

Día 1
  • Rol de Planeación y Control de la Producción (PPC) en una compañía Lean
  • Planeación Actual vs Planeación y Control de Producción (PPC)
  • Crear un grupo de Planeación de Producción.
  • Crear un Plan de Producción ( Teoría)
  • Definir el Takt Time
  • Crear pronóstico de Producción
  • Crear plan de producción
  • Ir y entender desde el (Gemba) al planear.
  • “Gemba Walk” línea de producción
  • Mapear el estado actual del plan de producción
  • Valor de Producto terminado
  • Crear tablero de Producción ( Soporte de Mantenimiento)
  • Crear Kan Ban de producto terminado (soporte al Staff)
Día 2
  • Seleccionar objetivo de la línea de producción
  • Crear pronóstico de 2 meses de producción, 1 mes en firme.
  • Crear plan semanal
  • Establecer objetivos de inventario mínimo y máximo
  • Inventario de producto terminado
  • Crear un patrón de producción diario
  • Establecer un tablero de Kanbans
  • Equipo de Producción / Entrenamiento de distribución
  • Revisión de Status
  • Obstáculos y Contramedidas
  • Desarrollo de listas de revisión
Día 3
  • Asignar cada miembro a grupos pequeños de 2 o 3.
  • Confirmación del Proceso
  • Lista de Problemas
  • Reporte de Resultados
  • Reporte de Lecciones aprendidas
  • Crear tarea para la compañía anfitriona

EXPOSITORES

gustavovarela

GUSTAVO VARELA

Former American Standard Continuous Improvement Director
Former Daltile Master Black Belt
22 years experience. +17 years as Global Continuous Improvement Leader

Based on his broad experience, Gustavo is expert applying a suitable approach for Continuous Improvement needed on the different organizations from a Business results optic, becoming an effective Coach for Top Management and support for The Toyota Way roles.

Gustavo has learned The Toyota Way directly from its Author, Dr. Jeff Liker, and has applied it on Gemba as a Team with many Executives from Toyota specialized on General Management, TPM, Lean Mfg Tools, and Supply Chain. Gustavo has taught the Toyota Production System at all organizational levels and has applied over 50 companies of different sizes: Lean Leadership Systems (Hoshin Kanri, FMDS, and 8-Step Problem Solving), Toyota Kata for development, Supply Chain Management, TPM, Lean Manufacturing tools (5S’s, SW, SMED, Jidoka, Poka Yoke, Heijunka, JIT, etc.), and Lean Officeapproach. On Six Sigma, Gustavo as Master Black Belt has trained and certified +500 Black Belts, Green Belts, and Yellow Belts.

Gustavo has +20 years of experience on Continuous Improvement, Manufacturing, Process Engineering and Quality in large companies: Motor Wheel (Automotive), Kodak, Philips, Daltile, American Standard. He has +12 years of experience as Vice/President Staff as Continuous Improvement Director for American Standard México and Master Black Belt Champion for Daltile México. He has deployed programs that have achieved +$110 Million USD in savings with +3,000 projects on all departments: R&D, Engineering, Manufacturing, Maintenance, Quality, Logistics, Supply Chain, Sales, Marketing, Finance, HR, Energy. Over his 22 years experience, Gustavo has been exposed to many different organizations applying suitable Lean approaches on a variety of systems with diversity on leadership styles.

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JEFF MERRIS

Mechanical Engineering with Mayor on Business Management. Former Toyota TABC Manager. Former ToyotaAssistant Manager of Production Control. +25 years Toyota Experience at Toyota.

+25 YEARS TOYOTA EXPERIENCE Education · Mechanical Engineering with Mayor on Business Management. Jeff Merris have worked for Toyota Motor Manufacturing for 24 years and as an independent consultant for the past 2 years. During my career I have implemented TPS (lean production) in the Automotive (Toyota), snack food, beverage and the airline industries. Primary focus has been improvement in Production Planning, Internal Logistics (conveyance), External Logistics, Manufacturing and Finance. He has experience on create 1, 3, 5 year business plan, develop Strategies to integrate current business models with new business, develop and implement internal and external logistics strategies, develop and implement cross – dock (warehouse) strategies, develop and Implement Short and Long Term Production Plans to meet customer needs, develop production plan to meet TAKT time, teach & coach Toyota Problem Solving, develop and Implement Kanban Systems(material replenishment), develop manufacturing support equipment and develop internal delivery dollies. Merris has a Mayor on Mechanical Engineering by University of Kentucky (1983-1987), Major on Business Management by Northwood University (2005-2007). He was Production Control Assistant Manager from 2005 to 2007, Assistant Manager Production Control from 1997 to 2003, and Team Leader, Production Engineer (1988-2003) – at Toyota Motor Manufacturing Kentucky.

SERVICIOS INCLUIDOS

  • Manual digital
  • Coffee Break y comida.
  • Certificado de curso

Para que podamos saber más sobre sus necesidades

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