TOYOTA

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

FECHA Y SEDE

Por definir

Al adquirir éste curso lograrás

  • Comprender como Toyota logra obtener una Calidad, Velocidad y Disponibilidad tan alta de los equipos.
  • Visualizar un correcto mantenimiento con alta efectividad, enfocado a solucionar problemas de causa raíz de los equipos y mejorar si desempeño.
  • Aprender a administrar los diferentes pilares del TPM e Indicadores que ayuden a la gente a operar adecuadamente día a día para hacer mejora continua de mantenimiento.

Por qué asistir

Muchas empresas manufactureras luchan por mejorar significativamente la seguridad de su planta, la productividad, la calidad y el costo. Hace 50 años Toyota reconoció que la clave del éxito de fabricación es cuando la maquinaria realiza las especificaciones de diseño como se espera. De hecho, Toyota cree que la base del éxito de TPS es el Mantenimiento Total Productivo (TPM). Muchos fabricantes de pronto se dan cuenta en su búsqueda de TPS que la baja productividad es la principal barrera para la excelencia en la fabricación. Toyota reconoció esto cuando la compañía comenzó la fabricación global. Para garantizar que estas nuevas plantas podrían alcanzar la excelencia TPS, Toyota hizo el estándar Global de TPM.
En este programa enseñaremos el estándar global TPM a detalle. Esta formación le dará a su compañía las bases necesarias para la implementación exitosa de TPS.

Vamos a estudiar:

  • Concepto de fabricación de Toyota
  • Los 4 puntos fundamentales de TPM
  • Una comprensión mas profunda de los sistemas y métodos de TPM que hacen en Toyota y cómo están conectados.
  • Administración Gerencial y Operativa de KPI de mantenimiento.

OBJETIVOS

  • Mejorar: Seguridad del Empleado, Calidad del producto, Costos Relacionados con mermas y pérdida de tiempo, moral de personal en cuanto a la solución de problemas y emergencia de Mantenimiento.
  • Aprender por qué TPM está en la base de TPS y cómo TPM le dará a su compañía una base sólida para la excelencia de la fabricación.
  • Una comprensión clara sobre cómo implementar TPM en su empresa.
  • ¿Cómo TPM mejora el trabajo en equipo de mantenimiento, producción, ingeniería y gestión?
  • Aprender a priorizar los sistemas y métodos de TPM y ver como su empresa se mueve a través del proceso de implementación.
  • Comprender las soluciones simples para mejorar rápidamente las tasas de operación de maquinaria.
  • Aprenda a cambiar el personal de mantenimiento de un grupo de gastos generales a un grupo de ahorro de costos.

DIRIGIDO A

  • Gerentes de Mantenimiento
  • Gerentes de Producción
  • Supervisores de Mantenimiento
  • Líderes Lean y Mejora Continua

PROGRAMA

Sesión 1 Sesión 2 Sesión 3
Día 1: 

  • Instrucciones de seguridad de Westrock.
  • Introducciones / Antecedentes de los instructores.
  • El concepto, los sistemas y la importancia de la visión general del mantenimiento del operador.
  • Los 4 pilares de la actividad TPM. Mantenimiento Productivo Total de Toyota. (TPM)  Versión original japonesa de Toyota.
  • Mantenimiento Productivo Total de Toyota “sistemas”.
  • Explicación del proceso de Westrock.
  • Visita Gemba para ver oportunidades para los sitsemas.
  • 12 Elementos importantes para la gestión de TPM.
  • Conclusión y preguntas y respuestas.

Día 2: 

  • Desarrollo de Recursos Humanos, Versión japonesa original de Toyota.
  • Cómo mirar el piso de producción.
  • Observación del taller. Gemba Ejercicio práctico para reforzar el aprendizaje.
  • Sistema visual de Paccar.
  • Pasos para implementar el Mantenimiento del Operador.

Día 3: 

  • Ejemplo de plan de mecanizado TPM
  • Programa AMT
  • Presentación de MQS
  • Estrategia y planificación para implementar los productos a entregar en la planta
Día 1:

  • Revisión de Temas de la Sesión 1
  • Gemba en la planta Anfitriona. Descripción general de los entregables.
  • 1ª Ronda- Presentaciones de los equipos participantes sobre su implementación TPM.
  • Toyota FMDS
  • Ejercicio práctico en el aula como parte del aprendizaje Toyota FMDS (versión de mantenimiento).
  • Ejercicio Gemba- Diseño /Revisión FMDS para mantenimiento Organización de la planta Anfitriona.

Día 2:

  • 2ª Ronda- Presentaciones de los equipos participantes sobre su implementación del TPM (resumen de entregables).
  • Reparación rápida y precisa.
  • Entrenamiento Simulado en insuficiencia Repentina.
  • Procedimiento Escalador
  • Gemba en la Planta Anfitriona- ayuda a identificar oportunidades para fortalecer el Mantenimiento

Día 3:

  • Gestión Diaria Ideal
  • Estudio de Caso de L/M
  • Gemba en la Planta Anfitriona- ayuda a identeficiar oportunidades para fortalecer el Mantenimiento.
  • Estrategia y planificación para implementar los productos a entregar en cada planta.
Día 1:

  • Revisión de Temas de la Sesión 2.
  • Gemba en la planta Anfitriona. Descripción general de los entregables.
  • 1ª Ronda- Presentaciones de los equipos participantes sobre su implementación TPM.
  • Conceptos Fundamentales: 4 temas principales para el rol TL.
  • Presentación sobre la Hoja de procedimiento de Auditoría y Contramedida.
  • Ejemplos de dispositivos de medición de mantenimiento predictivo de Toyota
  • 2ª Ronda- Presentaciones de los equipos participantes sobre su implementación TPM.
  • Asignación de problemas a Equipos. Genchi Genbutsu.

Día 2:

  • Resolución de Problemas, incluyendo caso de estudio de Mantenimiento.
  • Solución de Problemas de Mantenimiento en Gemba por Equipos

Día 3:

  • Solución de Problemas de Mantenimiento en Gemba por Equipos (cont.)
  • Solución de Problemas de Mantenimiento en Gemba por Equipos- Presentaciones Finales.
  • Clausura

EXPOSITOR

SERVICIOS INCLUIDOS

  • Diploma de Entrenamiento.
  • Manual y material didáctico para los participantes.
  • Formatos y plantillas de implementación para los sistemas y herramientas Lean.
  • Coffee Break de Calidad
  • Comida Incluida
  • Manual a Color
  • Certificado de entrenamiento
  • Espacios Cómodos
  • Staff de soporte en los cursos
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