LEAN OFFICE TRANSACCIONAL:

En este curso lograrás:

Reducir el Lead Time Total  para mejorar el flujo desde que el cliente solicita un producto o servicio, hasta que es entregado bajo especificaciones en el tiempo solicitado o menor.

Mejoraras la entrega a cliente en Make to Stock, Make to Order en alta  y baja mezcla con alto y bajo volumen. 

Mejorar los tiempos de entrega y certeza para empresas de Servicios Logísticos, gubernamentales, bancos, restaurantes, hoteles, todo tipo de industria que tiene varias transacciones para brindar un producto o servicio a un cliente.

Está dirigido principalmente para: Gerencias de Planeación y Logística, Compradores, Analistas, Planeadores que son parte de la Cadena Logística , Líderes de Mejora Continua

LEAN OFFICE TRANSACCIONAL:

OBJETIVOS
OBJETIVOS

Reducir el Lead Time Total de nuestros clientes y estudiantes, enseñar a mejorar el flujo.

OBJETIVOS
OBJETIVOS

Superar a tu competencia bajo altos estándares de servicio y velocidad.

DIRIGIDO A:

  • Dirección General
  • Director o Gerente de Unidad de Negocio
  • Todas las Gerencias que quieren mejorar su nivel de servicio
  • Todas las áreas de soporte a operaciones
  • Líderes de Mejora Continua

PROGRAMA

Día 1
 

Parte I: Principios de la Filosofía Lean

  • Introducción al propósito Lean con aplicaciones Lean
  • Sistema de producción de Toyota
  • Apóyese en entornos administrativos
  • Producción en masa frente a producción ajustada 8 residuos en el entorno de la oficina
  • Definición de valor en trabajos administrativos
  • Visita a la planta Reglas de seguridad
  • Equipos hechos por el proceso de la Compañía Anfitriona a ser mapeados

Recorrido general Parte II: Teoría del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales I

  • Pasos para un mapa de flujo de valor en procesos transaccionales
  • Tiempo de entrega, Tiempo de proceso, Tiempo de valor agregado en Procesos transaccionales
  • Tiempo de configuración y tamaño de lote en procesos transaccionales
  • Tasa de demanda e inventario en procesos transaccionales

Parte II: Teoría del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales I (cont.)

  • Porcentaje de información precisa y completa% A y C
  • Identificación de confiabilidad de TI para procesos transaccionales
  • # de utilización de personas en procesos transaccionales

Parte III: Práctica del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales I

  • Ejercicio de equipo de caso transaccional

Visita a la planta

  • Por equipos, recorra el proceso para mapearlo en Gemba
 Día 2
 

Parte III: Práctica del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales I (cont)

  • Desarrollo actual de State Stream Value

Parte IV Value de la compañía por equipos:

  • Herramientas y conceptos Lean
  • 5S en las Oficinas y su importancia
  • Gestión visual en las oficinas e impacto en las áreas administrativas

Parte IV Trabajo estándar para la oficina: Herramientas y conceptos lean (cont)

  • Empoderamiento Kaizen
  • Gestión Visual en las oficinas y el impacto en Áreas Administrativas
  • El trabajo estándar para la oficina
 Día 3
 

Parte V: teoría del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales II

  • Consideraciones para el mapa de flujo de valor futuro en procesos transaccionales
  • PDCA pensando en procesos transaccionales
  • Análisis actual de Value Stream Map, identificación de oportunidades en actividades de proceso sin valor agregado, respuesta de velocidad y calidad de proceso, así como falta de alineación con objetivos estratégicos y KPI.
  • Diseño de mapa de flujo de valor futuro del estado que permitirá a los equipos alcanzar un nuevo nivel de rendimiento del proceso utilizando las herramientas Lean Office.
  • Diseño de Hoja de Ruta Lean y acuerdo sobre el Equipo para alcanzar el Mapa de Flujo de Valor del Estado del Futuro

Parte VI:  La Filosofía Lean

  • El camino de Toyota vs Pensamiento Lean

Parte VII: Práctica del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales II

  • Ejercicio de equipo de caso transaccional: mapa de estado futuro y plan de acción
  • Ejercicios del equipo de la empresa transaccional: futuros mapas estatales y planes de acción

Parte VII: Práctica del mapa de flujo de valor para procesos transaccionales II (cont)

  • Ejercicios del equipo de la empresa transaccional: futuros mapas estatales y planes de acción

Presentaciones futuras de VSM y planes de acción para la gestión de la empresa anfitriona.

EXPOSITORES

Francisco Ocejo is leading Alfra Lean Advisors a Consulting firm with over 1,500 customers companies from many countries. He also is the Vice President of Alfra Institute, a education organization to develop the top Management under a Lean MBA degree formed with Former Toyota executives and Top worldwide Management.

He has been learning, applying, and teaching the Toyota Production System in Canada, USA, Mexico, Latin America & Europe. He has taught and applied Lean from the senior management level to the operational levels closest to Gemba fro over 150 companies from international corporations, to mid-size and small family businesses from diferent industry sectors such as: Service, Logistics, Aerospace, Automotive, Electronic, Bank, Ceramic, Education, Defense Electronic, Food & Beverage, Gas & Oil, Electric Manufacturing, and several manufacturing sectors.

Francisco is a Toyota Kata Ambassador and Pioneer to spread the Toyota Kata in Mexico, he has been applying TK with his colleague Dr. Jeff Liker ( author of the best seller the toyota Way) and many other Coaches in companies with the hieghest TPS people development.

For over 5 years he has been constantly trained by the Best Seller “Toyota Way (800 hrs),” the Ex President of JV Toyota China Mr Shingo (360 hrs), and various Toyota top Management ( + 1000 hrs).

His best expertise is in: Coaching Toyota Kata, Lean Manufacturing,Lean Office, Lean Culture and Business Transformation.

He is an Industrial and Systems Engineering at the Monterrey Technical Institute. He has taught classes for students in over 15 Universities, lecturing in various Congresses in Mexico. Certified as Black Belt Six Sigma.

He is an Industrial and Systems Engineering at the Monterrey Technical Institute. He has taught classes for students in over 15 Universities, lecturing in various Congresses in Mexico. Certified as Black Belt Six Sigma at Institution of Industrial Engineers, and the Theory of Constraints and Thinking Process at the EGADE of the Monterrey Technical Institute.

Francisco is a former Celestica leader & manager of the Lean Culture Transformation, with BlackBerry (RIM), Palm, HTC as Principals customers, with sales of over 1 billion dollars. This transformation.

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Lidia has experience on the Toyota Way, Toyota Kata, Lean Leadership, Gemba Training for the last 5 years, she had been trained by Francisco Ocejo, Alfra Consulting Director Manager; Jeffrey Liker, author of the international best-seller  The Toyota Way: 14 Management Principles; Ritshuo Shingo, who is Shigeo Shingo son and was the first president of JV Toyota China in 1998; Top Former Toyota Management. Lida Expertise is Lean Transformations under ALFRA Methodology: Hoshin Kanri, Daily KPI Management, Lean Operations, Lean Supply Chain, TPM, Problem Solving and Toyota Kata.

Lidia has trained more than 100 clients on Lean Manufacturing, including General Managers, Manufacturing engineer, Quality, Finance and Logistics. She also is Lean Office Instructor with experience on Logistics, Service company, Human Resources, Purchasing and Engineering change projects improvement.

Lidia´s principal customers and trainings:

Berry Global: Lean Transformation implementing Top Management to the each level closest to the Gemba in Quality, Opertions, Maintenance, Supply.

— Bitrón Automotive: Lean Transformation implementing Top Management to the each level closest to the Gemba in Quality, Opertions, Maintenance, Supply.

– Daimler Mercedes Benz, a bus assembly division; Lean Office and Toyota Kata training where we improve the engineering change applying Lean Office.

– San Mina, an Oil and Gas Company, Lean Office training and consulting, we reduce the total lead time from 10 to 5 days on the logistic chain including planning, purchasing, materials and engineering.

– DeAcero, wire division and steel. She participate on the DeAcero Production System, developing a continuous improvement system for logistic, purchasing, planning, shipping and production.

She has taught classes on Lean Manufacturing, Lean Logistics, Toyota Kata and Lean Office for different Universities as Tecnológico de Monterrey, UANL, UDEM, Universidad de Poza Rica, Universidad de Anáhuac, UPAEP.

Customers supported:

SERVICIOS INCLUIDOS

Manual
Coffee break & Lunch
Certificado del curso.
Servicio de Traducción (Costo Extra)

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